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不銹鋼焊條怎么焊(不銹鋼焊條怎么焊生鐵)

時(shí)間:2023-10-11 08:52:32

今天給各位分享不銹鋼焊條怎么焊的知識,其中也會(huì )對不銹鋼焊條怎么焊生鐵進(jìn)行解釋?zhuān)绻芘銮山鉀Q你現在面臨的問(wèn)題,別忘了關(guān)注本站,現在開(kāi)始吧!

本文目錄一覽:

不銹鋼怎么焊接?方法介紹及注意點(diǎn)

在整體上,我們把耐空氣,水汽等弱性腐蝕介質(zhì)同時(shí)還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼,在我們的生活中,不銹鋼的運用極其廣泛,隨著(zhù)不銹鋼種類(lèi)的不斷增多,各種各樣類(lèi)型的不銹鋼也不斷出現,隨著(zhù)不銹鋼在我們生活的應用越來(lái)越廣泛,那么,你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來(lái)為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼更常用的焊接方法

  焊前準備:

4mm以下的厚度不用開(kāi)破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6?mm厚度對接焊縫可采用不開(kāi)破口接頭雙面焊。6?mm以上,一般開(kāi)V或U,X形坡口。

其次:對焊件,填充焊絲進(jìn)行除油和去氧化皮。以保證焊接質(zhì)量。

焊接參數:包括焊接電流,鎢極直徑,弧長(cháng),電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關(guān)鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來(lái)決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影,弧長(cháng)范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速:選擇時(shí)要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA):

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法。電弧的長(cháng)度靠人的手進(jìn)行調節,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí),當作為電弧載體時(shí),電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡(jiǎn)單,可以用來(lái)焊接幾乎所有材料。對于室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題。在電極焊中,電弧長(cháng)度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長(cháng)度.在大多數情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成,這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是堿性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀(guān),且焊渣易于去除。如果焊條貯存時(shí)間長(cháng),必須重新烘烤,因為來(lái)自空氣的潮氣會(huì )很快在焊條中積聚。

不銹鋼藥芯焊絲焊接要點(diǎn)及注意事項:

(1)采用平特性焊接電源,直流焊接時(shí)采用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長(cháng)度:一般的焊接電流為250A以下時(shí)約15mm,250A以上時(shí)約20~25mm較為合適。

  2.?MIG/MAG焊接:

這是一種自動(dòng)氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發(fā)熱,機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是世界上更為廣泛的焊接方法,適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復的焊接方法。當焊接鋼時(shí),MAG可以滿(mǎn)足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點(diǎn)及注意事項:

(1)采用平特性焊接電源,直流時(shí)采用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般采用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長(cháng)度:不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過(guò)渡的條件下來(lái)施焊,電壓要調整到弧長(cháng)在4~6mm的程度。

(4)防風(fēng):MIG焊接容易受到風(fēng)的影響,有時(shí)微風(fēng)而產(chǎn)生氣孔,所以風(fēng)速在0.5m/sec以上的地方,都應當采取防風(fēng)措施。

(5)防潮:室外焊接時(shí),必須保護工件不受潮,以保持氣體的保護效果。

3.?TIG焊接:

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生,一般使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電,既可以手送,也可以機械送,還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電:采用直流電時(shí),鎢電焊絲設定為負極,因為它有很深的焊透能力,對于不同種類(lèi)的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。

TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

  不銹鋼TIG焊要點(diǎn)及注意事項:

(1)采用垂直外特性的電源,直流時(shí)采用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合于6mm以下薄板的焊接,具有焊縫成型美觀(guān),焊接變形量小的特點(diǎn)。

(3)保護氣體為氬氣,純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時(shí),氬氣流量為8~10L/min,當電流為150~250A時(shí),氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長(cháng)度,以4~5mm為佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm,在開(kāi)槽深的地方是5~6mm,噴嘴至工作的距離一般不超過(guò)15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現,焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。

(6)焊接電弧長(cháng)度,焊接普通鋼時(shí),以2~4mm為佳,而焊接不銹鋼時(shí),以1~3mm為佳,過(guò)長(cháng)則保護效果不好。

(7)對接打底時(shí),為防止底層焊道的背面被氧化,背面也需要實(shí)施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池,和便于施焊操作,鎢極中心線(xiàn)與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小,一般為10°左右。

(9)防風(fēng)與換氣。有風(fēng)的地方,務(wù)請采取擋網(wǎng)的措施,而在室內則應采取適當的換氣措施。

隨著(zhù)市場(chǎng)上對于不銹鋼產(chǎn)品應用的不斷增加,不銹鋼,作為一種已經(jīng)在工業(yè)還有生活中應用非常廣泛的產(chǎn)品,它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利,還在一些工業(yè)還有電器行業(yè)等方面工作效率的提高起到一定的運用,而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面,相信上面對于不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

不銹鋼怎樣焊接

常用不銹鋼焊接方法對不銹鋼更常用的焊接方法是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。

1、

手工焊(MMA):

手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(cháng)度靠人的手進(jìn)行調節,它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小。同時(shí),當作為電弧載體時(shí),電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡(jiǎn)單,可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對于室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題。大多數電焊機可以TIG焊接.在電極焊中,電弧長(cháng)度決定于人的手:當你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長(cháng)度。在大多數情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時(shí)也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩定電弧.它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定于藥皮的厚度和成分。鈦型焊條易于焊接,焊縫扁平美觀(guān).此外,焊渣易于去除.如果焊條貯存時(shí)間長(cháng),必須重新烘烤.因為來(lái)自空氣的潮氣會(huì )很快在焊條中積聚。

2、

MIG/MAG焊接:這是一種自動(dòng)氣體保護電弧焊接方法.在這種方法中,電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。機器送入的金屬絲作為焊條,在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn),至今她仍然是世界上更為廣泛的焊接方法。它使用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復的焊接方法。當焊接鋼時(shí),MAG可以滿(mǎn)足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體,如二氧化碳或混合氣體.的限制是當進(jìn)行室外焊接時(shí),必須保護工件不受潮,以保持氣體的效果。

3、

TIG焊接:電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產(chǎn)生。這里使用的保護氣體是純氬氣,送入的焊絲不帶電。焊絲既可以手送,也可以機械送。也有一些特定用途不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是采用直流電還是交流電。采用直流電時(shí),鎢電焊絲設定為負極。因為它有很深的焊透能力,對于不同種類(lèi)的鋼是很合適的,但對焊縫熔池沒(méi)有任何“清潔作用”。

TIG焊接法的主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣。包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

不銹鋼焊接注意事項:

1、首先,要合理選擇焊接方法。例如,板厚小于6mm的不銹鋼,用TIG就很好;板厚大的,可以考慮MIG焊。

2、其次,合理控制焊接參數。焊接用的電流和線(xiàn)能量比焊接低碳鋼小20%左右。有個(gè)經(jīng)驗公式:I=(25-35)d,I:焊接電流;d:焊芯直徑

。

3、避免焊縫交叉

,接頭設計合理。坡口角度要選好

,工件表面要清理干凈也很重要。

不銹鋼常用的焊接方法有哪些

你好,幾乎所有的焊接方法都可以用于焊接不銹鋼,不過(guò)因為不銹鋼種類(lèi)的不同而有所不同。目前常用的不銹鋼熔化焊方法包括手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、鎢極惰性氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊等,另外,電子束焊和激光焊有時(shí)也被采用。

(1)手工電弧焊

手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊時(shí),利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài),焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池,隨著(zhù)電弧向前移動(dòng),熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結晶形成焊縫。不銹鋼的手工電弧焊,應用更廣泛,可用于各類(lèi)不銹鋼的焊接。其特點(diǎn)是手工電弧焊的熱影響區較小,易于保證質(zhì)量,設備簡(jiǎn)單,操作靈活,適應各種焊接位置與不同板厚的工藝要求?,F在,不銹鋼焊條也基本能夠滿(mǎn)足各類(lèi)不銹鋼的焊接要求,在焊條選用上幾乎不受限制。

缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低;勞動(dòng)條件差;對焊工的要求較高,在許多場(chǎng)合下,焊工必須具備相當的資格;有些材料的焊接熔敷金屬還達不到使用要求,如超高純不銹鋼;工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。

(2)埋弧自動(dòng)焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面。電弧光不外露的一種焊接方法。目前主要用于奧氏體不銹鋼中厚板的焊接,其特點(diǎn)是焊接電流大,熔深大,工件的坡口可較??;焊接速度快,生產(chǎn)效率高;焊縫金屬凝固較慢,液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時(shí)間進(jìn)行冶金反應,減少了焊縫中產(chǎn)生氣孔的可能性;焊縫成型美觀(guān), 工作環(huán)境好,操作容易,對焊工的要求相對簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)是焊接熱輸入量大,熱影響區寬大,焊縫組織粗大;選材時(shí)要特別考慮到焊絲與焊劑的配合;焊接位置只能是平焊位置;不能直接觀(guān)察電弧與坡口的相對位置,必須有自動(dòng)跟蹤裝置。

(3)鎢極惰性氣體保護電焊

鎢極惰性氣體保護焊(英文簡(jiǎn)稱(chēng)TIG焊)可分為手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊三種。TIG焊中的鎢極氬弧焊在

不銹鋼中應用相當普遍。它適應于全位置焊接,一般不產(chǎn)生飛濺,焊縫成型美觀(guān)。特別適應薄件的焊接,在許多厚件的坡口焊接時(shí),常用GIG打底,避免了手工電

弧焊易產(chǎn)生裂紋和清渣困難的缺點(diǎn)。惰性氣體能有效地隔絕空氣,它本身又不溶于金屬,不和金屬反應,能保證不銹鋼的化學(xué)成分要求。

缺點(diǎn)是熔深淺,熔敷速度小,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本較高。

(4)熔化極氣體保護焊

熔化極氣體保護弧焊(GMAW)采用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲和母材金屬,并向焊接區輸送保護氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池

及附近的母材金屬免受周?chē)諝獾那趾?。連續送進(jìn)的焊絲金屬不斷熔化并過(guò)渡到熔池,與熔化的母材金屬融合形成焊縫金屬,從而使工件相互連接起來(lái)。熔化極氣體

保護焊可自動(dòng)焊,也可半自動(dòng)焊。

熔化極氣體保護焊又分為熔化極惰性氣體保護焊(MIG)、熔化極氧化性混合氣體保護焊(MAG)、CO2氣體保護焊和藥芯焊絲氣休保護焊。

熔化極惰性氣體保護焊(MIG)在不銹鋼的焊接中應用較為普遍,通常采用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的保護氣體,由于焊絲外表沒(méi)有涂料

層,電流可大大提高,因而母材熔深大,焊絲熔化速度快,熔敷率高,與鎢極氬弧焊相比,可大大提高生產(chǎn)效率。尤其適用于中厚板的焊接。

(5)等離子弧焊

等離子弧是一種壓縮電弧,由于弧斷面被壓縮較小,因而能量集中、溫度高、焰流速度大,因此等離子弧焊在一定母材厚度范圍內能充分熔透,尤其適合不銹鋼鋼管

縱縫的焊接。等離子弧焊的焊接速度較TIG焊快,電弧挺直性好,熱影響大小,能夠焊接很薄的工件,更薄可達0.025mm.

望采納,謝謝。

焊接不銹鋼更簡(jiǎn)單方法

焊接不銹鋼更簡(jiǎn)單方法如下:

1、準備焊接材料和工具

我們在焊接不銹鋼時(shí)要準備好不銹鋼焊條、電焊機、防護面具、助焊劑、磨砂機、清潔劑、抹布等等。不同類(lèi)型的不銹鋼其焊接的焊條是不一樣的,比如說(shuō)馬氏體不銹鋼可選擇G202,G217焊條等等。在使用電焊機前,我們還需檢查一下電焊機電線(xiàn)絕緣皮有沒(méi)有破損等等。

2、焊接處清潔處理

不銹鋼可能會(huì )存在氧化層、銹跡、油漬等污漬,大家可用打磨機將不銹鋼處的氧化膜打磨掉。不銹鋼上存在污漬,我們可在污漬處噴灑清潔劑再用抹布將其擦拭干凈。

大家還可測量一下不銹鋼焊接處的厚度,如果厚度不超過(guò)4毫米,可以直接用焊條焊接。如果厚度超過(guò)了6毫米,需要用打磨機等工具開(kāi)V型坡口。

3、焊接處焊前預熱

一般馬氏體不銹鋼焊接時(shí)需要先進(jìn)行預熱,大家根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)將電焊機的電線(xiàn)接好,電焊機一定要接地線(xiàn),電焊鉗和電焊機要連接牢固。電焊機連接好之后,我們調整好電流,用焊槍將焊接區域均勻的加熱,一般不銹鋼預熱溫度不要超過(guò)150度。

4、焊條焊接

我們可以將助焊劑均勻地滴在不銹鋼焊接處,接著(zhù)一手拿著(zhù)焊條一手拿著(zhù)電焊槍?zhuān)瑢⒑笚l一端放在不銹鋼焊接點(diǎn)上,用電焊機烙鐵同時(shí)加熱焊條和不銹鋼,當焊條融化定量后迅速移動(dòng)焊條和電焊槍。

不銹鋼焊縫用焊條連接好之后,焊縫溫度還沒(méi)有降到100度一下,我們再次對焊縫進(jìn)行低溫熱處理,大家用焊槍烙鐵對不銹鋼焊縫均勻加熱,其加熱溫度通常再200-350度。

不銹鋼焊怎么焊接

不銹鋼焊接的幾種方法:

1.熔焊

是指焊接過(guò)程中,將焊接接頭在高溫等的作用下至熔化狀態(tài)。由于被焊工件是緊密貼在一起的,在溫度場(chǎng)、重力等的作用下,不加壓力,兩個(gè)工件熔化的融液會(huì )發(fā)生混合現象。待溫度降低后,熔化部分凝結,兩個(gè)工件就被牢固的焊在一起,完成焊接的方法。

2.壓焊

壓焊是指在加熱或不加熱狀態(tài)下對組合焊件施加一定壓力,使其產(chǎn)生塑性變形或融化,并通過(guò)再結晶和擴散等作用,使兩個(gè)分離表面的原子達到形成金屬鍵而連接的焊接方法。壓焊的類(lèi)型很多,常用的有電阻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊、氣壓焊、冷壓焊、爆炸焊均屬于壓焊范疇。

3.釬焊

是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后,利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時(shí),首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污,以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用,增加釬料的潤濕性和毛細流動(dòng)性。根據釬料熔點(diǎn)的不同,釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

不銹鋼焊條怎么焊

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類(lèi)焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。

鉻不銹鋼焊條使用說(shuō)明鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。

馬氏體不銹鋼的焊接:

馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類(lèi)鋼淬硬傾向大,焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。

1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺,適宜于薄板俯焊(手工焊),不適宜全位置焊接。同時(shí),由于不銹鋼芯電阻大,交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅,故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。

2、各種不銹鋼焊條在使用時(shí)應保持干燥,鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時(shí),低氫藥皮應經(jīng)200~300℃烘1小時(shí),(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開(kāi)裂脫落),防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。

3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接時(shí)電流不宜過(guò)大,一般比碳鋼焊條應低20%左右,同時(shí)電弧不要過(guò)長(cháng),層間快冷,以窄道焊為宜。

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